上料部分：采用双弹夹垂直顶升料，换料盒不停机。
抓料部分：产品通过抓手从弹夹中抓取，通过视觉检测做正反识别，OK的放到轨道中，NG的放到NG盒中。
拨料及导轨部分：轨道上由直线电机驱动拨料机构将产品送入模具中切筋、成型、分离。拨料机构的重复定位精度可达0.005mm，卡片时系统有卡片报警。
推送部分：模具分离后的产品由推送机构推出并进入到斜台轨道，废框从右边通过拨针拨出，卡片时系统有卡片报警（超时报警）。
冲模部分：分三套模具分别完成切筋、成型、分离制程。
动力部分：伺服电机+减速机+凸轮机构。
装管部分：可同时完成多列产品装管，提高机器效率，通过铝制管夹堆叠式循环装料，可自动识别有无料管，产品入管自动计数。
上料部分：采用双弹夹垂直顶升上料，换料盒不停机。
抓料部分：产品通过抓手从弹夹中抓取，通过视觉检测做正反识别，OK的放到轨道中，NG的放到NG盒中。
进料部分：通过步进马达驱动送料机构将产品准确送到位置，卡片时系统有卡片报警。
推送及导轨部分：由拨针驱动产品，将其送入模具中成型、切断分离，最后由推送机构将产品从前面推出装管，废框从右边通过拨针拨出，卡片时系统有卡片报警。
动力部分：伺服电机+减速机+凸轮机构。
装管部分：可同时完成两列产品装管，从而提高机器效率。空管从上方沿料管侧板放入，机器自动执行装管动作，产品装满后从下方落入产品盒中。
上料部分：采用双弹夹垂直顶升上料，换料盒不停机。
抓料部分：产品通过抓手从弹夹中抓取，通过视觉检测进行产品方向及不同封装类型的识别，OK的放到轨道中，NG的放到NG盒中。
进料部分：通过步进马达驱动送料机构将产品准确送到位置，卡片时系统有卡片报警。
推送及导轨部分：由拨针驱动产品，将其送入模具中切筋、成型、分离，最后由推送机构将产品从模具内推出装管，废框从轨道下面通过滚轮送出，卡片时系统有卡片报警。
冲模部分：分三套冲模分别完成切筋、成型、分离制程。
动力部分：伺服电机+减速机+凸轮机构。
装管部分：空料管通过设备进行方向、胶塞等筛选后自动排列至入管口，满管后循环更替。
上料部分：采用料盒供料，推杆将料盒中的料片推出，再由滚轮驱动皮带送至打标位置。轨道上有漏料、防反检测功能。
打标部分：采用双激光头打标机，整片打标仅需4~6秒，附带CCD系统检测打标是否合格。
翻转部分：通过滚轮驱动皮带送至位置，采用旋转气缸将料片翻转。
推送及导轨部分：切筋系统整体采用滚轮和皮带驱动料片，模具前后的料片由拨针驱动。废框从右边通过拨针拨出，卡片时系统有卡片报警（超时报警）。
动力部分：伺服电机和减速机带动凸轮机构冲切。
研发、生产、销售、服务为一体
国家级高新技术企业
曜幅千裏 通達萬方
